锅炉控制系统 

详细说明:    

 

 性能和优点

        在锅炉控制系统中，我公司为实现节能低碳的要求，为不同使用方法和目的，开发整套采用现场总线技术与本地控制技术相结合的控制系统——锅炉节能自动控制系统。
        此控制系统分为集中控制、远程控制和本地控制
本地控制
        本地控制为变频柜本柜控制。在本柜上可以进行变频器的启停、调速、故障复位等操作；
远程控制
        远程控制可以在远程控制台上对已连接上的变频器进行启停、调速等控制，同时通过仪表盘上的仪表显示，可以直观的知道各个检测点的检测值；
集中控制
        集中控制是由远程控制台中的可编程控制器（PLC）通过通信电缆把所有变频器及各检测量的数据传送到计算机中，可以在计算机中实现对整套系统的自动控制和手动控制。三地控制中可根据用户的需要删减其中的任意控制。
        此自动控制系统中：本地控制中包含了部分自动控制和手动控制；远程控制中包含半自动控制和手动控制；集中控制中包含全自动控制和手动控制。各控制间切换方便、简单。

安全可靠

全方位的锅炉测点布置，安全连锁控制功能，强大的信息处理能力，智能安全运行及报警功能，增强了系统的自保护能力，大大提高了锅炉运行的安全性、运行管理规范性和自动化系统的可靠性。

 经济运行

先进的自动燃烧控制系统，根据负荷不同，自动控制给煤量和风量配比，保证炉膛处于微负压燃烧状态，稳定负荷流量及压力，可大幅度提升锅炉效率，实现高效经济运行，锅炉能效可高于国标限定值。各类辅机通过变频技术控制，降低了锅炉运行的总体能耗，综合节能30%以上。

 操作简单

该控制系统一键启停机、模拟流程图、多窗口画面图形显示，使操作人员可以轻松应付各种复杂工况，大大减轻了劳动强度，标准程序化控制有效避免了错误操作的可能性。

 外型美观

操作控制柜采用琴台箱体，表面静电喷涂处理，造型美观大方。动力柜采用GGD或MNS箱体，可以满足不同类型锅炉的安装要求。

 系统配置灵活

按不同的电气要求，可分为常规仪表控制系统、文本+PLC控制系统、触摸屏+PLC控制系统、DCS控制系统、嵌入式控制系统、上位机+PLC控制系统；其中显示界面、控制核心可根据用户要求进行不同配置组合，可以组合出不同档次配置，满足不同用户个性化的需求；用户可以选择单色文本显示屏、触摸显示屏、电脑控制液晶屏等显示界面，选择国内外各类型号PLC、DCS、嵌入式系统为控制核心，可选择壁挂、讲台式立柜、琴台式、GGD、MNS等箱体。

 多重安全保护

锅炉汽包液位、介质温度、压力等重要参数首先通过可靠的电极、电接点表等“硬”件联锁，出现故障时声光报警；为进一步安全，这些重要参数通过变送器输送到CPU系统，对锅炉系统进行静、动态的智能分析判断，当确认为故障时发出声光报警，同时按安全级别做出相应的安全处理。

在锅炉汽包上设有经权威部门检验的安全阀。

通过以上多种技术手段，保障锅炉自动、安全、可靠运行。

   

友好的操作界面

利用先进的组态软件将锅炉所有信息集中在组态画面上，实现操作、记录积算、设置参数、报警等多种显示功能。

 先进的系统设计

锅炉控制结构选用先进可靠的集散控制系统。

现场控制级：直接面对现场，与现场过程相连，完成数据采集，将过程非控变量进行数据采集和预处理，进一步对实时数据加工处理。由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等组成。

过程控制级：接受现场控制级传来的信号，进行控制规律运算，然后将结果作为控制信号传送现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接口等组成。

过程管理级：是操作人员与控制系统交换信息的平台。实现控制系统的核心显示、操作与管理。由高分辨率、大屏幕彩色LCD、键盘、打印机、大容量存储器等组成。

应客户要求还可以建立经营管理级：通过专门的通信接口与高速数据通路相连，综合监视系统各单元，管理全系统的所有信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太网、计算机、服务器、防火墙等组成。